电子工程实习报告

电子工程实习报告

在现在社会，报告与我们愈发关系密切，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编收集整理的电子工程实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

电子工程实习报告1

今年夏天我们20xx级微电子制造工程专业开展了生产实习，生产实习是微电子制造工程专业学生必修的综合性实践课程，是实践教学的主要环节。我和大部分同学一样选择由学校安排的实习，本次的实习由陈小勇老师根据我们所学的专业知识安排相应的企业作为我们的实习单位。此次实习的企业包括桂林捷诺微电子有限公司、桂林优利特医疗电子有限公司、桂林啄木鸟医疗器械有限公司、桂林海威电子有限公司、燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司、桂林机床股份有限公司和桂林高新区科丰机械有限责任公司等7家企业，同时还邀请了一些企业的总经理到学校给我们做报告。在实习期间，我们主要深入地了解各企业的经营模式、生产线布置、工艺设置及人员安排等内容，以进一步巩固和深化了所学理论知识，对后续所要学的课程也有一定的帮助并将理论与实践相结合，使我们进一步接触社会、认识社会，提高社会交往能力。

一、实习讲座1

主讲人：桂林星辰科技有限公司总经理--吕爱群

时间：20xx年xx月xx日

地点：花江校区11C207

实习的第一天很荣幸能听吕总的讲座，刚开始吕总就跟我们聊起了运动控制以及如何控制这些运动，然后进入电机的控制，最后谈到电机的应用，分别是转矩控制、调速控制、速度跟踪、定位控制、随机控制和节能控制。在讲解应用的过程中还给我们讲了具体的实例，如卷纸机、染布机，随后介绍他们公司的产品。吕总说现在的大学生有知识没文化，这个观点给我很大的感触，看来我们以后要注意积累知识的同时也要培养自己的文化素质。我觉得吕总给我们最重要的一点是分享他的工作经验，在生产过程中需要注意到很多细节，要考虑到多种情况，这是工程师所应具备的基本素质。

　　二、实习单位1基本情况简介

实习公司：桂林捷诺微电子有限公司

实习时间：20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日

桂林捷诺微电子有限公司成立于20xx年4月，是一家为顾客提供先进的、低成本的、符合欧盟环保指令的制造服务的专业厂家，涉及家电、汽车、医疗、仪表、工业控制等领域，业务范围包括表面贴装（SMT）过程、波峰焊接过程、原料及配件的采购和管理过程、工程设计过程、部件开发和测试等生产服务。该公司的设备虽然落后一些但还是比较齐全，里面有两台模板印刷机，两台转塔式贴片机，一台拱架式贴片机，一台波峰焊炉，一台再流焊炉和光学检测设备等。

捷诺公司生产工艺大致为：PCB来料→印刷焊膏→贴片→点胶贴片（选用）→再流焊→人工插装→波峰焊→人工插装→手工焊→光学、电学检测（不合格产品需要返修）→清洗→涂防护剂→包装→出货。当然以上只是大致的流程，具体情况具体分析，比如PCB上没有插装元件就不需要经过波峰焊，每个工艺流程还可以细分多个子流程，分别制成工艺卡。

首先我们先来讨论印刷焊膏，这里用到的是模板印刷，所用的模板是在钢板刻蚀出与焊盘形状大小一致的裂缝。在印刷之前需要对PCB定位，PCB上有四个基准点，通过任意两个对角的基准点即可确定PCB上任意点的位置，用定位销固定PCB即可开始印刷。印刷焊膏所需的设备是印刷机，印刷所涉及的参数有：刮刀速度（20mm/s～30mm/s为宜）、刮刀角度（60。～70。为宜）、印刷压力、焊膏的供给量、刮刀硬度和材质、切入量、脱板速度、印刷厚度和模板清洗。

接下来我们讨论贴片工艺，所需的设备是贴片机，在前面说过该公司有两台转塔式贴片机和一台拱架式贴片机，均为松下的型号，转塔式贴片机贴片的速度很快，但一般只能贴矩形片式电阻电容和一些小型的器件了，而拱架式贴片机相对而言比较慢，适合贴装较大的元器件，若更大的或畸形的元件只能人工贴装，该公司专门安排人员进行人工贴装。

焊接是整个工艺流程的重要部分，绝大部分的缺陷都会出现在焊接工艺上，因而要设定好相应的工艺参数，防止缺陷，提高焊接质量。对于插装元件和通过点胶粘贴的元件需要波峰焊来焊接，这里就需要到波峰焊炉，该公司的波峰焊炉是双波峰的，PCB需先经过尖波，在经过平波。波峰焊炉的每个温区的温度需要设置合理，该公司某种PCB使用无铅焊料焊接的各个温区设置为：预热一：125。C,预热二：130。C，预热三：140。C，补偿：145。C，锡炉：255。C。在预热阶段喷涂助焊剂，有利于波峰焊。在这里需要说明的是PCB和元器件的表面都涂有阻焊剂，因而通过波峰焊后只有焊盘处留有焊料并形成焊点。

对于贴装元件则需要再流焊，所需的设备为再流焊炉。再流焊分为预热、保温、再流和冷却阶段，预热是把室温的PCB尽快加热，通常升温速率为1～3。C/s；保温是指从120。C～150。C升至焊膏熔点的区域，主要目的是使SMA内各元件的温度趋于稳定，并保证焊膏中的助焊剂得充分挥发；再流阶段使组件温度甚至峰值温度，让焊膏充分熔化，峰值温度一般为焊膏熔点温度加20。C～40。C；冷却阶段是为形成焊点，降温速率为3～10。C/s。该公司的再流焊炉采用热风加热，有八个温区，某种PCB使用无铅焊料焊接的各个温区设置为：温区一：170。C；温区二：190。C；温区三：205。C；温区四：220。C；温区五：250。C；温区六：250。C；温区七：235。C；温区八：200。C。

三、实习单位2基本情况简介

实习单位：桂林优利特医疗电子有限公司

实习时间：20xx年xx月xx日

优利特集团是中国一流的医学诊断产品制造商、供应商和服务商，有尿液系统、血细胞分析系统、生化分析系统、免疫诊断和基因诊断系统、POCT诊断产品、检验信息管理系统六大产品系列。该公司从1984年引进日本京都第一科学株式会社尿液分析及专用试剂生产技术和设备开始，到目前为止，该公司的产品已经遍布全球170多个国家和地区。

我们主要参观了该公司的展厅，伴随着讲解员的讲解我们大致了解该公司的主要业务、发展情况和企业文化等。由于该公司的产品多为医疗产品，我们的医学的知识有限，我们不太能理解其中的工作原理，况且只能看到产品的表面，看不到内部，又不能到生产车间，所以也只能大概地了解一下。

电子工程实习报告2

一、生产实习的目的

生产实习是电子信息工程专业以及其他任何专业十分重要的实践性教学环节，是培养学生实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生进行毕业设计打下扎实基础。认真抓好生产实习的教学工作，提高生产实习教学质量，是提高学生业务素质和思想素质的重要环节。

……此处隐藏29843个字……高新技术企业，20xx年被武汉市政府认定为高新技术企业；连续四年被金融机构认定为“AAA”级信用企业；其主导产品均

获得信息产业部颁发的电信设备进网许可证及泰尔3C认证，企业通过了ISO9001：20xx质量管理体系认证。公司正在向跨行业、多种经营、集团化方向发展。主要从事光通信产品、无源器件、传感器、电子、电力及电源设备的开发、研制和生产经营。公司秉承“质量、科学管理、求实创新”的企业方针，凭借质量和信誉生存、依靠管理和创新发展。不断努力与完善自己，为用户提供完善品质的产品以及高素质的服务。

3、实习要求

（1）了解实习单位管理体制、组织机构及其运行机制；

（2）了解实习单位电子信息技术领域内各类电子设备与系统工程项目概况；

（3）参与并熟悉电子设备与系统的研究设计、应用和开发制造等工作过程；

（4）参与实习单位所安排的生产、管理、策划、营销等具体的岗位工作；

（5）严格遵守实习单位纪律和实习单位的规章制度；

（6）认真记录实习内容，写好实习日记。

二、实习内容

这是我第一次去外面实习，所以我想当的重视，因为这是我踏入社会的第一步，也希望能从中学会很多东西。实习第一周，实际算是适应期。主要了解一些公司的背景、产品、发展方向和前景等。武汉海科光电科技有限公司主要从事光通信产品、无源器件、传感器、电子、电力及电源设备的开发、研制和生产、经营。公司的主要业务是通信设备、光通信设备、电子器件、IP网络产品方面的。前几天的主要实习内容是熟悉公司的工作环境，了解自己将要进行的实习情况，了解公司的基本构成。我在公司的安排下进行了认真的学习和了解，也对自己的实习有了更充分的准备。公司安排我跟着师傅进行一些基本的业务熟悉，让自己好好准备，自己对今后的实习很期待但又有些许紧张，毕竟在学校学的基本都是理论知识，动手的机会不是那么的充分，也不知道自己和实际工作中有多大的差距，只好认真准备和努力了。

由于是刚到车间不久，很多方面都不是太懂，所以我在做事时不管什幺事都会认真仔细的对待并且做好它。每一件事都是一个挑战又是一个机遇。完成一件事后才有能力与信心去完成另一件事。人生就要像这样地不断发展与完善。随着实习的逐渐深入，我也已经逐渐进入状态。一天的工作下来虽有些疲惫与辛劳但

是每天都有新收获，每天都会收获很多，自然就感觉不到辛苦了，即使有点辛苦也是值得的。能融入这个大家庭真是非常庆幸，能与大家一起工作非常高兴。

同事们都很热心，很照顾我，在我碰到困难的时候便主动伸出援助之手，令我非常感动。开始在同事的帮带下，做一些业务相关的工作，主要是在一旁协助处理一下简单的事情，也就是打根基。可别小看了这些活，虽说简单，但都是疏忽不得的，每件事情都至关重要，因为它们都是互连的。为了保证最后能够顺利，前面的每一步基础都要打好。为了能够真正的使用知识，我很严格的要求自己去做好每一件事情，即使再简单的事情我都会认真考虑几遍，因此，虽然做得不算快，但能够保证让同事们满意。同事通常也不催促，都把任务安排好，然后便交给我自己去处理，同时还不时提供一些帮助。等慢慢熟悉起来，做起事情也越来越顺手了。

工作看起来简单，实际工作时就会遇到更多的困难。看似平常实际却是那幺的不平凡。遇到困难也是个考验，只有遇到困难下次才会有准备。面对困难就是面对挑战，敢于迎接暴风雨才会有机会遇见彩虹。从一件小事中就让我遇见了很多问题。例如去送DISPLAUY到3D房测量。拿东西要经过登记的复杂过程。以前都是和丽姐一块的，遇到情况就问她，有了依靠就有了依赖。独自就遇到了很多问题。现在只能靠自己了，别人不可能永远帮助你。只有让自己了解的更多，明白更多。我会在日后工作中更加仔细认真留心细节，让自己知道更多，摆脱对别人的依赖，早日独立来胜任工作。

第二周开始都挺忙的，马不停蹄的在做贴合，贴合用的是翻转网版贴合机，这台机器我到是早就认识了，SOP（标准操作程序）上的作业指导也很熟悉了，只是还没有亲手操作过。翻转贴合机的精度很高，操作起来也愈是谨慎小心，生怕出差错，贴的虽然很慢但还是比较成功的。新产品的要求特别严格，在OCA的贴合上我们花了很大的功夫，不允许AG上有一点的杂质，用无尘布擦拭后又容易留下一些细小的布丝，贴合后对着光才可以看清楚，不良率很大，大家想了很多方法，绞尽脑汁也没想出什幺有效的办法，这主要是车间的环境所造成的，但是在此过程中我们学会了怎样仔细分析问题，讨论解决问题。方法也是非常重要。方法好比是磨刀石，磨刀不误砍柴工，善于思考才会有事半功倍的效果。同时，我还深刻的体会到了做事重要的是实践，不能纸上谈兵，多实践才是最重要的，善于动手，勇于实践，这才是提高技能的最好途径。

两周的实习在不知不觉间就快结束了。这两周中主要是对公司的概况和自己的工作内容进行一步步的熟悉，对自己工作中要用到的一些软件进行学习和熟练。并了解自己要用到的知识有哪些，有什么方面的欠缺，虽然还没完全了解，但也大致的知道了方向。并认真的完成公司交给自己任务，在其中寻找得失，为自己积累不多但很宝贵的经验。在整理完这些后，自己感觉真的有所收获，也深深的了解到自己要更加努力的提高自己的能力是多么的重要。

第三周分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。 作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。

第四周我主要负责产品的贴装和焊接。这个岗位在整个生产产品过程中处于第四环节，占据很重要的位置。首先要先由设计人员把方案设计好，再把产品采购过来才能由我们部门进行安装。这项工作是最繁琐也是耗费人力最多的部门。在做这项工作时要有很好的耐心，而且要仔细认真，不能有一点马虎，如果有一个元器件损坏就会关系到整体的质量，所以我们在做工作时对自检要求非常严格。安装和焊接时也要按照一定的规则操作。比如：发光器件要按同档同批同规格同工程编号插装。插装完毕要自检无误好才能进入下一道工序。点阵块按横向顺序安装，发光管按纵向顺序、颜色插装。焊接元器件由小到大，先低后高，先里后外。坚持贯彻5S制度，每天清理操作台及现场。而且进入车间必须穿防静电工作服，工作时必须戴防静电护腕，以防止发光二极管被击穿。元件插装虽然看起来很简单，也没有什么操作的技巧，全凭的是手疾眼快，但是绝不能掉以轻心，因为元器件比较小也比较多，需要有一定的耐性才能把这项工作做好的。在工作中绝不能轻视任何一个小的环节，一个小环节就关系到整体的水平。